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316L与317L性能比较

316L与317L性能比较

 316和317不锈钢(317不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢。由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。

 
    316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。

 
    耐腐蚀性:耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

 
    耐热性:在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能:在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。

 
    热处理:在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。

 
    焊接:316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。

逐の风 2014-12-3 11:54:34

1、平整机三大闭环控制技术张力控制、延伸率控制和压力(平整力)控制是平整机关键的三大闭环控制技术。1.1 张力控制技术1.2 延伸率控制精度平整机的张力非常大,可使钢板沿运行方向产生一定的拉伸延展。延伸率是通过检测平整机进钢带的速度差计算得出的,不锈钢冷轧后平整工艺延伸率一般在0.5-2.5%,这样小的数值要求必须准确地检测两个速度极微小的变化,并可迅速响应,因此延伸率的检测控制精度至关重要。一般的方法是回转辊上安装脉冲编码器检测两侧的速度,延伸率控制精度为±10%,为了提高钢带头尾加减速段的控制精度,新兴技术采用非接触式激光测速仪,整体控制精度可达±0.1%叠加。1.3 三个闭环中间的相互匹配2.2 平整辊的倾斜控制“单边浪”是待平钢卷存在最多的问题,即钢卷的一边过松或过紧。平整钢卷时一般是由操作人员在线人为地增加或减少一侧的平整压力,但这往往使总平整力发生变化,破坏了控制系统原有的平衡。现代平整机控制技术增加了“倾斜”控制,以维护单调时总平整力的恒定。当操作人员看到运行钢带的单边浪时,操作设备增加一边的液压压下力,与此同时计算机自动控制另一边压下油缸减少相同数量的压下力。2.3 综合应用冷轧不锈钢平整技术冷轧不锈钢平整技术以上弯辊控制和倾斜控制技术联合构成钢板的板形控制,一般是开环人工调整。高档的平整机还装有板形仪,把上述两种控制方式转化为闭环控制,减少了人为操作误差,大幅度提高了板形质量。恒张力控制是基础,张力的平稳对于任何钢种的平整都是需要的,一般情况下张力都围绕设定值保持恒定。另外两种控制一延伸率控制和压力(平整力)控制不可能同时保持恒定,延伸率的恒定是在过程中通过动态调整平整力的大小获得的,而恒平整力的保持则以牺牲延伸率的稳定为代价,延伸率随钢带某些区段性能的波动而波动。张力的稳定对板形平整质量是非常重要的,特别是平整0.6mm以下的钢板,张力的波动对平整质量影响很大,还极易造成断带。一般的办法是通过电机扭矩计算得出间接张力,误差往往比较大;目前先进的平整机广泛地借鉴长线机组的张力辊技术,在回转辊上安装张力计,直接检测钢带张力。新兴技术条件下,匀速状态钢带张力精度可达±1.5%,加减速段张力精度为±3%。2、板形控制技术2.1 液压弯辊技术的应用由于冷轧不锈钢薄板规格和品种多种多样,要求柔性化组织生产,需要经常调整平整辊的辊形凸度。平整辊的凸度是在磨床上磨制而成的,为此需要推辊、吊运、磨削和装配等等,很耽误时间。现在世界上一些公司开始将液压弯辊技术运用在平整机上,利用液压力使辊子弯曲产生凸度(或凹度),以实现在线辊形调整,这样既节省了磨辊换辊的时间,又便于灵活机动地组织生产。
11:55:20
逐の风 2014-12-3 11:55:20

渗氮温度对奥氏体不锈钢性能影响实验在30kW直流脉冲离子渗氮炉内进行。直流脉冲电源的参数为:电压0~1000V可调,占空比15%~85%可调,频率1kHz。测温系统由红外测温仪IT-8测量。其化学成分(质量分数,%)为:0.06C,19.23Cr,11.26Ni,2.67Mo,1.86Mn,余为Fe;试样尺寸Φ24mm×10mm。实验前依次用水磨砂纸打磨试样,去油污,酒精清洗吹干,放到阴极盘的中央,抽真空到50Pa以下。  

  采用低温和常规渗氮温度进行离子渗氮,渗氮层的显微硬度均达到1150HV0.05以上,低温离子渗氮得到的渗氮层较薄,硬度梯度大。奥氏体不锈钢经过低温离子渗氮后,其耐磨性能提高4~5倍,而耐腐蚀性基本保持不变;常规渗氮温度下离子渗氮,虽然耐磨性能也提高4~5倍,但由于表面有铬的氮化物析出,使其耐腐蚀性能大幅度下降。

有表面美观、耐腐蚀性能好、韧性好、容易塑性加工、焊接性能好等特性,广泛用于石油、化工、食品、医疗和纺织机械等行业。但由于、耐磨性差,使其在许多场合的应用受到限制,尤其是在腐蚀、磨损和重载等多种因素同时存在的条件下,显著缩短的使用寿命。通过离子渗氮提高的表面强度,从而提高其耐磨性能来延长使用寿命是一种有效的方法。  

 渗氮温度对奥氏体不锈钢性能影响不能通过相变进行强化,而且常规离子渗氮由于渗氮温度高(500℃以上),渗层中有Cr的氮化物析出,使基体贫铬在表面硬度显著提高的同时表面严重恶化,失去了不锈钢的特性。利用直流脉冲离子渗氮设备,对奥氏体不锈钢进行低温离子渗氮处理,在其基本保持不变的情况下提高其表面硬度,从而提高其耐磨性能,同时与常规渗氮温度下的离子渗氮处理试样进行比较。
 
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